近日，由江苏金彭车业有限公司自主研发的行业首台“全自动多管材切割打孔机”正式在金彭投入使用。这是电动车行业首次成功研发出具有100%自主知识产权的自动化设备，打破了国内外自动化设备供应商的技术垄断，填补了行业空白。目前，该机器正在申请国家发明专利。



金彭“全自动多管材切割打孔机”



技术工人正在操作机器

不仅如此，金彭“全自动多管材切割打孔机”有望彻底终结电动三轮车车架管材人工切割、打孔，或者只能单一管材自动切割、打孔的行业现状，可累计提升工作效率10倍以上，管材切割、打孔误差可控制在0.2毫米以内，相当于一根头发丝的大小，这将进一步提升行业的整体制造水准和产品品质。



管材切口整齐划一

据了解，管材是电动三轮车车架的核心材料，管材切割、打孔的精确度，直接影响焊接工艺和车架的产品质量。目前，电动三轮车行业的管材切割主要采用无齿锯切割机切割，台钻打孔，需人工上料，且一次只能实现1-3根管材的切割；有少量机械上料的设备，也只能实现一根管材的输送、切割和打孔。由于是人工操作，且无齿锯的切割过程中会正常摆动，容易造成管材切口歪斜，就算最好的技术工人，同一切割面的两侧误差很难控制在1毫米以内，造成车架管材连接处缝隙过大，直接影响车架质量和美观度。同时无齿锯切割会产生大量的火花、热量及噪音，工作环境差。同样，大只500代理开户人工使用台钻打孔，一根管材两端各需打一个磷化孔，工人需对一根管材进行两次重复操作，且需人工手动上下料，工作效率极低，孔眼误差较大。



10根管材正在同步切割、打孔

如何提升管材切割、打孔的精确度和自动化程度，提高工作效率，改善工作环境，一直是自动化设备供应商和全球电动三轮车企业试图攻克的技术难题。金彭“全自动多管材切割打孔机”的问世，大只500平台注册彻底解决了这一行业难题。



10根管材自动同步切割

据金彭集团相关负责人介绍，金彭“全自动多管材切割打孔机”可实现10根管材同时自动上料，一次性自动切割，并对10根管材的两端同时自动依次打孔，打孔完成后自动将管材卸入物料周转车供后续工序使用。单台机器的工作效率可提升3倍以上，一位技术工人可同时操控3-4台机器。据预测，该机器大面积推广后累计可提升工作效率10倍以上。与此同时，管材切割面和磷化孔的精确度明显提升，误差可控制在0.2毫米以内。这将大大降低生产成本，提升整车品质，大只500登录注册增强金彭产品的核心竞争力。



10根管材自动同步两端打孔

该负责人同时透露，大只500测速登录更多符合行业特性、能够满足企业需求的自动化设备正在研发中。

业内人士表示，金彭“全自动多管材切割打孔机”的问世与推广，对中国电动车行业意义重大，它将倒逼全行业加快自动化设备的研发与投入，推动行业整体制造水准和产品品质的提升，加快电动车行业实现“工业4.0”的步伐。同时，它将助力金彭集团在行业调整期加快企业转型和产品升级，进一步夯实领头羊的行业地位，并给行业留下了巨大的想象空间——自动化设备是否也将成为金彭未来新的经济增长点？